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                  自動薄膜封口機常見的三種故障以及解決方法
                  點擊次數:1109 發布時間:2020-11-04

                      自動薄膜封口機由機架、減速調速傳動機構,封口印字機構,輸送裝置及電器電子控制系統等部件組成。

                      其工作原理是,當裝有物品的包裝放置在輸送帶上,袋的封口部分被自動送入運轉中的兩根封口帶之間,并帶入加熱區,加熱塊的熱量通過封口帶傳輸到袋的封口部分,使薄膜受熱熔軟,再通過冷卻區,使薄膜表面溫度適當下降,然后經過滾花輪(或印字輪)滾壓,使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網狀花紋(或印制標志),再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外,完成封口作業。

                      近年來,隨著食品、醫藥等行業的快速發展,自動封口機也迎來廣闊的市場,行業市場規模不斷擴大。

                      并且在激烈的競爭中,自動薄膜封口機廠家不斷創新升級產品,打造結構更緊湊,外形更美觀,具有封口美觀牢固,工作效率高,操作簡單,維護方便等特點的設備,為客戶發展帶來經濟利益。

                      不過用戶在使用設備的過程中,仍然避免不了一些常見故障需要應對。

                      一、封口不牢

                      封口不牢是全自動封口機常見的故障之一,故障的原因主要有三個方面。

                      原因一是包裝袋封口處無法封上,由熱封溫度不夠、熱封速度過快、冷壓膠輪壓力不合適、熱封薄膜質量有問題等因素引起。

                      “封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。

                      這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以發現質量問題后需要及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。”業內如是表示。

                      對于這種故障情況,解決辦法主要包括:適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。

                      原因二是在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂。

                      這種情況與熱封溫度不夠、熱封刀的刀面不夠平整有關,對于前者可以適當提高熱封溫度即可解決問題。造成后者的主要原因是中間螺桿裝斜了,或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。只需作出相應的調整即可。

                      原因三是對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。

                      二、應對溫度表顯示失靈

                      據了解,這個故障對于全自動封口機而言也是致命的。一旦溫度表失靈,無法控制溫度,就會造成熱封溫度不恒定,封口處常出現燒焦或封口不牢的現象。

                      對此,業內建議用戶檢查溫度計或更換,重新調整熱封壓力、更換熱封材料。

                      三、封口機走走停停

                      針對封口機不穩定運行的情況,需要檢查電動機的軸桿連接處和變速箱連接處是否出現脫落或松弛的現象,如果在檢查電機的碳刷磨損情況時,有這些現象產生,就需要緊固更換。

                      除了需要了解和掌握這三種常見故障和對應的解決辦法以外,用戶在設備的停運期間也需要注重維護和保養,才能使得設備維持更長的壽命,保證生產穩定運行。
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